Skumdempende midler i industrielle formuleringer: Når skum begynner å påvirke produksjonen

Skum er ikke alltid et stort problem i begynnelsen av en formulering. I mange produksjonslinjer blir det først merkbart når blanding tar lengre tid enn forventet, beleggsflater viser små defekter, tanker ikke kan fylles effektivt, eller rengjøringstrinn blir vanskeligere å kontrollere. På det tidspunktet dreier diskusjonen seg vanligvis til defoamers.

For produsenter er formålet med en skumdemper ikke bare å "fjerne bobler." Det egentlige målet er å holde produksjonsprosessen stabil. For mye skum kan påvirke spredningen, redusere effektivt tankvolum, senke fyllingen, skape ujevne beleggsoverflater eller gjøre avløpsvannbehandling vanskeligere. I noen systemer forårsaker skum også ekstra etterarbeid som aldri var en del av den opprinnelige planen.

Skumdempereer mye brukt i belegg, lim, tekstilhjelpemidler, vaskemidler, papirfremstilling, vannbehandling og polymerbehandling. Ytelsen deres varierer med formuleringsmiljøet, spesielt den kontinuerlige fasen, driftstemperaturen, pH, skjærnivået og andre råmaterialer i systemet. Derfor krever valg av skumdemping vanligvis testing i selve formuleringen i stedet for å stole utelukkende på generelle produktanbefalinger.

I belegg- og limformuleringer kan utilstrekkelig skumkontroll direkte påvirke den ferdige overflaten. Luft som fanges under produksjon eller påføring kan føre til hull, kratere og en ujevn film. I tillegg til rask fjerning av skum, bør den valgte skumdemperen forbli kompatibel med harpiksen eller bindemidlet og unngå å forårsake overflatedefekter eller tap av klarhet.

I rengjørings- og tekstilformuleringer er skum noen ganger nyttig, men for mye skum kan fortsatt påvirke produksjonen eller påføringen. Et vaskemiddel kan trenge kontrollert skum under bruk, mens et tekstilbehandlingsbad kan kreve raskere skumkollaps for å holde prosessen jevn. Dette er grunnen til at valg av skumdemping vanligvis er knyttet til den faktiske applikasjonen i stedet for produktnavnet alene.

I vannbehandling og industriell prosessering kan skum redusere utstyrets effektivitet og gjøre driften vanskeligere å administrere. Kunder innen dette feltet bryr seg vanligvis om dosering, skumnedbrytningshastighet, utholdenhet og om skumdempingen påvirker resten av systemet. I praktisk bruk kommer det beste valget ofte fra småskala testing før vanlig produksjon.

Når kunder diskuterer defoamers med Polykem, er det første spørsmålet vanligvis om selve systemet. Er det vannbasert eller oljebasert? Hva er pH-området? Er prosessen under høy skjærkraft? Vil skumdemperen tilsettes under produksjonen eller i sluttfasen? Disse detaljene bidrar til å begrense den passende retningen og redusere unødvendig prøving og feiling.

Polykem leverer antiskumrelaterte produkter og andre funksjonelle tilsetningsstoffer til industrielle formuleringskunder. Teamet vårt kan kommunisere med kunder basert på søknadstype, formuleringssystem, prosessforhold, emballasjebehov og dokumentasjonskrav.

Utover defoamers, støtter Polykem også relaterte funksjonelle additivprodukter, inkludertBiocider, Fuktingsmidler, Fortykningsmidler, Koloniregulatorer, Fermenteringsforsterkere og andre formuleringstilsetningsstoffer. Disse produktene kan diskuteres for belegg, lim, rengjøringsformuleringer, tekstilhjelpemidler, vannbehandling, fermenteringsrelaterte systemer og bredere industrielle produksjonsapplikasjoner.

Hvis skumkontroll eller valg av tilsetningsstoffer har blitt et produksjonsproblem i formuleringen din,kontaktPolykem for produktinformasjon, spesifikasjoner og innkjøpsstøtte fra Kina.