Syntetisk gummi: Superelastisk dekkmateriale!

Som et viktig polymermateriale,Syntetisk gummihar et bredt spekter av applikasjoner i produksjon og liv. Som en syntetisk høy elastisk polymer har den erstattet naturgummi i mange felt. La oss se på de vanlige typene syntetisk gummi og deres bruk.

Styrene-butadiengummi (SBR) er laget ved kopolymerisering av butadien og styren, og er den mest produserte generelle formålSyntetisk gummi. Det er preget av god slitestyrke, oljemotstand, varmemotstand og aldringsmotstand. Det brukes hovedsakelig til å produsere gummiprodukter som dekk, slanger, gummi sko og kabler. I tillegg kan styren-butadiengummi også brukes med andre gummier for å forbedre ytelsen til produktene. Spesielt i dekkindustrien utgjør bruk av styren-butadiengummi en stor andel fordi det kan forbedre levetiden og dekkens sikkerhet betydelig.

Butadiengummi (BR) er laget ved løsningspolymerisasjon av butadien. Den har en vanlig molekylær struktur, god slitestyrke og god kald motstand. Derfor brukes det ofte til å produsere svært elastiske gummiprodukter som bånd, slanger, tetninger osv. I miljø med lav temperatur, kan butadiengummi fremdeles opprettholde god elastisitet for å sikre normal drift av relatert utstyr. Det kan brukes med andre gummier. Butadiengummi brukes hovedsakelig til å produsere dekkbaner, transportbånd og spesielle kaldresistente produkter. I dekkproduksjon kan butadiengummi forbedre dekkens slitasje og levetid på dekk.

Isoprengummi (IR) er kopolymerisert med isobutylen og en liten mengde isopren. Det ligner naturgummi i struktur og har lignende ytelse som naturgummi, så det kalles syntetisk naturgummi. Isoprengummi har utmerket aldringsmotstand og ozonmotstand, og brukes hovedsakelig til å produsere dekk, gummi sko, gummislanger og andre produkter. I dekkproduksjon kan isoprengummi forbedre dekkens holdbarhet og sikkerhet.

I tillegg til de ovennevnte tre vanligeSyntetiske gummier, Det er mange typer syntetiske gummier som kloroprengummi (CR), etylenpropylengummi (EPDM), nitrilgummi, silikongummi, etc., som spiller en viktig rolle i forskjellige felt. For eksempel har kloroprengummi god oljemotstand, løsningsmiddelmotstand og aldringsmotstand, og brukes hovedsakelig til å produsere kabler, slanger og andre produkter; Nitrilgummi brukes hovedsakelig til å produsere oljeresistente gummiprodukter, for eksempel drivstofftanker, oljerør osv.; og EPDM -gummi er mye brukt i bildeler og bygger vanntette materialer på grunn av sin utmerkede oksidasjonsmotstand, ozonresistens og UV -motstand.

Produksjonsmetodene for syntetisk gummi inkluderer hovedsakelig emulsjonspolymerisasjon, løsningspolymerisasjon og bulkpolymerisasjon. Emulsjonspolymerisasjon er å spre monomeren i vann, tilsette emulgatorer og initiativtakere og utføre polymerisasjon ved en viss temperatur. Den syntetiske gummien produsert med denne metoden har en stor produksjon og lave kostnader, og er egnet for storstilt produksjon. Løsningspolymerisasjon er å oppløse monomeren i et organisk løsningsmiddel, tilsette en initiator og utføre polymerisasjon ved en viss temperatur. Den syntetiske gummien produsert ved denne metoden er av høy kvalitet og stabil ytelse, og er egnet for produksjon av syntetisk gummi med høy ytelse. Bulk polymerisasjon er å polymerisere monomeren i fravær av løsningsmiddel. Den syntetiske gummien produsert med denne metoden har høy renhet og god ytelse, men produksjonsprosessen er komplisert og kostnadene er høye, noe som er egnet for produksjon av syntetisk gummi til spesielle formål.

Som et viktig polymermateriale har syntetisk gummi et bredt spekter av applikasjonsutsikter i produksjon og liv. Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi og forbedring av folks krav til materiell ytelse, vil typene og egenskapene til syntetisk gummi fortsatt bli forbedret og optimalisert, noe som gir mer bekvemmelighet og fordeler for folks produksjon og liv. Dens ytelses- og anvendelsesfelt vil fortsette å utvide, og bidra til samfunnets bærekraftige utvikling.