SBR vs NBR: Hvilket gummi passer best til applikasjonen din?

SBR og NBR er begge syntetiske gummier, men de er designet for ulike driftsmiljøer. SBR velges ofte for slitestyrke, generell mekanisk ytelse og kostnadseffektivitet, mens NBR er foretrukket der kontakt med oljer, drivstoff og andre hydrokarbonbaserte væsker er en primær bekymring.

Hardhet og pris kan ligne på et tilbud, men de forteller deg ikke hvordan gummien vil oppføre seg i bruk. Oljekontakt, temperatur, mekanisk belastning og utendørs eksponering betyr vanligvis mer når man skal velge mellom SBR og NBR.

I denne artikkelen forklarer Polykem de viktigste forskjellene mellom SBR og NBR for å hjelpe kjøpere med å identifisere det mer passende materialet for deres bruk.

Hva er SBR?

Styrenbutadiengummi (SBR)er en generell syntetisk gummi laget av styren og butadien. Den tilbyr en praktisk balanse mellom slitestyrke, elastisitet, bearbeidbarhet og kostnad.

SBR er mye brukt i applikasjoner som: Dekk og dekkkomponenter Transportbånd Fottøysåler Gummiplater og -matter Generelle slanger Pakninger og støpte gummiprodukter

Dens gode slitestyrke gjør SBR egnet for produkter utsatt for gjentatt friksjon eller mekanisk bevegelse. Standard SBR har imidlertid generelt begrenset motstand mot oljer, drivstoff, ozon og langvarig utendørs forvitring.

Hva er NBR?

Nitrilbutadiengummi (NBR), også kjent som nitrilgummi, er produsert av butadien og akrylnitril. Akrylnitrilkomponenten gir NBR sin karakteristiske motstand mot oljer og hydrokarbonbaserte væsker.

Vanlige NBR-applikasjoner inkluderer: Oljetetninger og O-ringer Drivstoff- og smøreslanger Industrielle pakninger Gummivalser Beskyttelseshansker Bil- og maskinkomponenter

NBR er ikke én enkelt karakter. Egenskapene kan variere i henhold til akrylonitrilinnhold, viskositet og sammensetningsdesign. Et høyere akrylnitrilinnhold forbedrer generelt olje- og drivstoffmotstanden, men kan redusere fleksibiliteten ved lave temperaturer.

Motstand mot olje og drivstoff

Motstand mot olje er den klareste forskjellen mellom SBR og NBR.

SBR kan svelle, mykne eller miste mekanisk styrke når de utsettes for oljer og hydrokarbondrivstoff. Det er derfor normalt ikke førstevalget for tetninger, slanger eller komponenter som forblir i kontakt med disse mediene.

NBR gir betydelig bedre motstand mot mange mineraloljer, smøremidler og drivstoff. Av denne grunn er det ofte valgt for bilindustrien, hydrauliske og industrielle tetningsapplikasjoner.

Men "oljebestandig" betyr ikke motstandsdyktig mot alle kjemikalier. Type olje eller drivstoff, temperatur, eksponeringstid og NBR-grad må alle vurderes.

Slitasje og mekanisk ytelse

SBR er verdsatt for sin slitestyrke og er mye brukt i dekk, belter, fottøy og andre produkter som er utsatt for slitasje. Det kan gi pålitelig mekanisk ytelse til en relativt økonomisk kostnad.

NBR tilbyr også nyttig strekkstyrke og slitestyrke, men det er generelt valgt for sin væskemotstand i stedet for som en universell erstatning for SBR.

I applikasjoner uten oljeeksponering kan SBR gi den mer økonomiske balansen mellom slitestyrke og fysisk ytelse.

Temperatur og utendørs eksponering

Begge gummiene har begrensninger som bør vurderes ved materialvalg.

NBR kan yte godt over et nyttig industrielt temperaturområde, men dens lavtemperaturfleksibilitet avhenger sterkt av akrylonitrilinnholdet og karakterdesignet. Høyere oljemotstand kan komme med redusert fleksibilitet under kalde forhold.

Standard SBR og NBR har også begrenset motstand mot ozon, sollys og langvarig forvitring sammenlignet med elastomerer designet spesielt for utendørs eksponering. Antioksidanter, antiozonanter, voks og design av beskyttende forbindelser kan hjelpe, men utendørs bruksforhold bør vurderes nøye.

SBR eller NBR: Hvilken bør du velge?

Valget blir tydeligere når det er basert på hovedkravet til service:

Denne tabellen gir et generelt utgangspunkt i stedet for en endelig materialanbefaling. Gummiytelsen avhenger også av fyllstoffer, myknere, herdesystemer, antioksidanter og andre ingredienser i den ferdige blandingen.

Vanlige materialvalgfeil

1. Velge basert på hardhet alene

Hardhet er ikke et iboende skille mellom SBR og NBR. Fyllstoffer, myknere og herdesystemer kan brukes til å produsere ulike hardhetsnivåer i begge materialer. Derfor betyr ikke samme hardhet samme oljebestandighet, slitestyrke eller levetid.

2. Forutsatt at NBR alltid er bedre enn SBR

NBR gir bedre oljebestandighet, men dette gjør det ikke til det bedre valget for alle bruksområder. For generelle gummiprodukter uten oljeeksponering kan SBR ofte gi nødvendig slitestyrke og mekanisk ytelse til en mer økonomisk kostnad.

3. Behandle alle NBR-karakterer som identiske

NBR-kvaliteter kan variere i akrylonitrilinnhold og Mooney-viskositet. Akrylnitrilinnhold påvirker oljebestandighet og lavtemperaturfleksibilitet, mens Mooney-viskositet påvirker blandings- og prosessatferd. En eksisterende karakter bør ikke erstattes basert på navnet "NBR" alene.

4. Ignorerer den komplette gummiblandingen

Grunngummien er bare én faktor som bestemmer sluttproduktets ytelse. Fyllstoffer, myknere, antioksidanter og herdesystemer kan også påvirke hardhet, styrke, slitestyrke og aldringsadferd. Enhver endring i gummitype eller -kvalitet bør bekreftes gjennom testing av sammensatte og ferdige produkter.

Velge gummimaterialer med Polykem

SBR og NBR bør ikke sees på som direkte substitutter. SBR er generelt egnet til kostnadseffektive, slitesterke gummiprodukter, mens NBR er den sterkeste kandidaten for komponenter utsatt for oljer og drivstoff.

Med mer enn 15 års erfaring innen gummieksport, leverer Polykem SBR, NBR og andresyntetisk gummimaterialer for ulike industrielle bruksområder. Produktinformasjon, teknisk dokumentasjon og prøver er tilgjengelig i henhold til kundens krav.

Vennligstkontakt ossmed nødvendig gummitype, kvalitet, bruksområde, mengde og destinasjon for å diskutere produkttilgjengelighet og et passende forsyningsalternativ.